炼钢过程质量控制指标（炼钢过程质量控制指标包括）

海绵铁滤料主要质量指标是

1、含碳量，可根据金属化率和冶炼的钢种调整，一般为0.5～0％。

2、首先，活性铁含量是衡量其性能的重要指标，活性海绵铁滤料的活性铁含量达到了令人满意的96%以上，这意味着其在水处理过程中能有效吸附和去除水中的铁质杂质。其次，其密度为2克每立方厘米，容重适中，便于在水处理设备中使用，且具有良好的结构稳定性。

3、活性铁含量：活性海绵铁滤料的活性铁含量高达96%以上，确保了其出色的吸附能力和对水中杂质的有效去除。容重：每立方厘米的滤料重约2克，这种轻质特性使得其在水处理过程中便于操作和安装。抗压强度：滤料具有1500牛顿/平方厘米的抗压强度，即使在高压环境下也能保持稳定的结构，不易受损。

提高钢锭冶金质量应该注意些什么?

认真提髙炼钢炉料、辅料和耐火材料的质量。提高钢液纯净度，防止冶铸过程中受到污染。（2）积极采用实用的炉外精炼技术。所谓炉外精炼，也称为二次炼钢，即把一次冶炼的钢液，再在精炼炉或钢包内进行精炼提纯，从而使冶金质量提髙一步。

由于大锻件多用钢锭直接锻造，因此可以说，优质钢锭是生产优质大锻件的基础。优质钢锭主要指：钢中夹杂物少，钢质纯净度好，结晶结构合理，钢锭缺陷少。钢的冶炼、浇铸过程以及钢锭的形状、尺寸等参数对钢锭质量有着重要的影响。钢锭的主要缺陷有缩孔、疏松、偏析、夹杂、气体、裂纹等。

同时可以利用高真空条件下的碳氧反应，进行真空碳脱氧控制，这对于低硅的NiCr-MNiCrMoV等钢种或超纯钢的大型钢锭的铸锭有特别重要的作用。不但减少了钢中的物，提高了钢的纯净度，又显著地改善了钢锭的偏析，极大的提高了钢锭的内部质量。

出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中也叫脱氧合金化。

从高炉的出铁口定时放出。在联合企业，为了利用能源，液态的铁水是通过铁水罐直接送往炼钢厂的。由于炼铁工艺是还原气氛，不能去除有害成分—硫，为了保证钢的质量，现在有的工艺是在炼铁厂炉前或在炼钢厂入炉前，还配有脱硫工序。现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。

降低钢的偏析度，可以有效地提高钢的性能。近些年来，国内外很多冶金厂都在致力研究生产成分均匀、组织细化的钢材。 ②有害元素的含量 硫和磷在钢凝固过程中形成磷化物和硫化物而在晶界沉淀，因而产生晶间脆性，使钢的塑性降低，过高的S、P含量，会使钢锭在轧制时易产生裂纹，而且会大大降低钢的力学性能。

热连轧带钢生产的设备,生产工艺过程,主要的生产参数,质量控制

1、控制轧制和控制冷却。通过控制加热温度、轧制温度、变形制度、冷却速度等工艺参数，控制奥氏体组织变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织、提高钢材强度与韧性的目的。（10） 层流冷却技术。采用高性能的带钢冷却装置，提高卷取温度的精度，从而稳定产品的性能。

2、热连轧机组通常采用全线自动化控制，并采用液压AGC厚度自动控制、强力弯辊系统、快速换辊等新技术。上世纪八十年代，热连轧生产广泛采用薄板坯连铸连轧技术，从炼钢，连铸经均热后坯料直接进入轧线。形成短流程、能耗低、生产效率高的工艺特点，使热带钢轧制进入了新的时期。

3、镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。

用于炼钢的焦炭的各项指标

焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0．07％即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11％来自矿石。3．5％来自石灰石；82．5％来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。

焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。

焦炭从质量标准看来，其化学成分，像硫、磷等有不同的要求，以性质特点来看，焦炭的质量标准也有相应的要求，如灰分、挥发分和水分等方面。焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的杂质之一。使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07%即为废品。

焦炭一级、二级的工业标准如下表所示 注 ： 水分只作为生产操作中控制技术，不作质量考核依据 注： 表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm （统焦，强度指标以大于 80mm 为准）。