广告物料制作质量控制（广告物料制作流程）

广告公司物料管理中存在的问题的几点建议

适时即要求供应商在规定的时间准时交货，防止交货延迟和提前交货。 供应商交货延迟会增加成本，主要表现在： （1）由于物料延迟，车间工序发生空等或耽搁，打击员工士气，导致效率降低、浪费生产时间； （2）为恢复正常生产计划，车间需要加班或在法定假期出勤，导致工时费用增加。

十）仓管应对各项物料设立“物料购、领、存货卡”，凡购入，领用物料，应立即做相应的记载，及时反映物资的增减变化情况，做到账、物、卡三相符。

仓库中存在的问题 （一）仓库管理方面 在仓库管理中，最为常见的问题就是，仓库管理混乱，账实不符，由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确，由此造成公司利润的不准确，影响公司具体制定税负率政策、所得税申报工作和全面预算工作。

大货生产流程,跟单质量控制

1、⒍ 首件下线成品检验：每个车间首件成品下线后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

2、确认生产款：做面/辅料订购预算单交采购部订购。发面/辅料：开单发面/辅料（CMT单不用发面料）做产前版：用大货面/辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。

3、二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

4、生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败。跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。4 . 跟踪生产进度 （1） 生产进度控制流程：（2） 生产进度控制作业程序 （3） 生产进度控制重点：实际进度与计划进度发生差异，要找原因。

5、大货跟单负责大货的交货日期确定及质量确认。

质量部如何对物料管控

来料质量控制：即对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。6）物料收发：负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验，以及将物料向使用地点和仓储地点发送。

保证物料适质的方法有：①企业应与供应商签订质量保证协议。②设立来料检查职能，对物料的质量作确认和控制。

如何做好物料数量管控 篇1 加强仓储管理各个基本环节仓储活动虽服务于生产，但又与生产活动不同，有它独特的劳动对象和方式。 在仓储活动过程中，物资验收、入库、出库等一些基本环节，是仓储业务活动的主要内容，这些基本环节工作质量的好坏直接关系到整个仓储工作能否顺利进行，直接影响整个仓储工作质量的好坏。

B：QC对易判断的返工问题，可直接在不良品的箱头纸旁张贴“不良品返工卡”，通知生产部组长对此不良品进行确认，同时根据返工情况出示返工样板（自己签出或请品质主管签出，返工样板只对此批不良品的返工有效，对生产中的货无效）。

⑥ 对人的要求：提高质量意识和理念。2 · 如何防止不合格品产生：检验员 检验是一线的质量控制人员。对避免或减少产品批量不合格发挥重要的作用：① 首先质检员要有良好的事业心、责任心、敬业爱厂等职业道德。② 具有一定的文化程度与较高的产品知识以及丰富的工作经验。

负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验，以及将物料向使用地点和仓储地点发送。7）仓储：对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存，对储存过程中可能变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。

生产如何管控物料

机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。法：实现生产标准工艺指示。环：实现质量管理闭环。测：对最终产品质量进行把控。

密切注意生产节奏，及时供料，防止断档，避免生产停顿。（6）工毕场清，及时清扫回收散失的原材料。

定位置：确定料架的位置，确定物料在料架里的摆放方法。4）定时间：确定投料的时间、次数；投料的方法、数量、投料路径。5）可视化：要过目知数，品种标签对应。生产物流管理标准为了保证4定1可的高效、正确、迅速执行，在实施中的物流主要从三个方面进行管理和标准制定。

一是物料本身的控制，首先要做好看板管理，做到无停滞、无等待。JIT模式，用时备料，用多少备多少。二是生产工艺本身的控制，掌握好生产节拍，优化生产各工序，减少物料搬移的时间，减少物料搬移的次数。三是生产设备维护与维修。

如何管控物料

生产如何管控物料 （1）制定单位产品物资消耗定额，实行限额领料和定额供料。（2）领发料时复查物料的质量和数量，投料时防止差错、变质和混用。（3）认真填写有关原料消耗的.记录、台账和报表，如材料使用预算表，物料需求分析表，存货盘点清单，盘盈/盘亏明细表。

还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。 现场储存物料 一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。这就是要做到现场物料的管控了。现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。

生产任务执行：根据生产任务计划，安排生产任务的执行。在生产过程中，确保使用的物料与任务所需的物料一致，防止混淆或错误使用物料。物料消耗追踪：在生产过程中，追踪每个生产任务消耗的物料数量，并记录在物料消耗追踪表或系统中。