产品投产前质量控制（投产前控制的概念）

什么叫OQC——出厂检验?

OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件（Accessory Kits）、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

OQC是Outgoing Quality Control的缩写，意为出厂检验，它是电子厂的一个重要环节。在电子产品的生产过程中，出厂检验是确保产品质量的最后一道工序。OQC的主要任务是对产品的外观、功能、性能、安全等方面进行全面检测，确保产品符合标准规范，避免产品误用带来的负面影响。

OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件（Accessory Kits）、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认。

OQC：Outgoing Quality Control， OQC：出货品质稽核/出货品质检验/ （出货品质管制）FQC：FQC ：制造过程最终检查验证（最终品质管制， Final Quality Control）， 亦称为制程完成品检查验证 （成品品质管制， Finish Quality Control）。

如何进行质量控制

1、推进企业质量持续改进可以从以下几个方面入手：一是持续研究顾客的需求，不断更新质量目标；二是营造以顾客为中心的质量文化，制定系统的质量改进战略；三是建立企业质量改进与顾客互动机制。 持续改进质量以提高质量绩效 企业要不断地取得成功， 就要承认本企业有不断改进的需要。

2、排列图法；是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。因果分析图法；是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题（结果）与其产生原因之间关系的有效工具。直方图法；它是将收集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法。

3、选择合适的供应商。优秀的产品质量的前提条件之一是优秀的原料，因此，如何选择合适的供应商是一大条件。可根据来料零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商，保证零部件的质量、节约成本。建立完善的品质控制系统。

什么是投产计划

1、投产计划是一种生产管理策略，它详细规划了企业在一定时间内从生产线的启动到产品的出产所执行的所有任务及活动的时间表和路线安排。以下是关于投产计划的详细解释： 定义与目的：投产计划明确了企业从原材料投入到最终产品产出的整个过程。

2、投产计划，一般是指，一个公司计划修建一条新的生产线，在建设和安装工程完毕后，会有试产、调试等工作，广义上市指整个过程的计划安排。

3、投产项目是指经过建设期后，已经完成各项建设任务并正式开始生产的项目。这意味着项目已经从规划、设计、施工等阶段转入生产阶段，开始产生经济效益。投产项目的特点 完成建设任务：投产项目已经按照预定的计划完成了所有的建设工作，包括基础设施建设、设备安装、人员培训等。

4、投产是指某项目经过建设阶段后开始正式投入生产运行的过程。以下是关于投产的详细解释：定义方面 投产一词在工业、制造业等领域使用较为频繁。当一个工厂、生产线或者项目完成建设，开始进行生产活动，就可以称之为投产。投产标志着项目从建设阶段转向生产阶段，开始产生经济效益。

5、项目投产是指项目的实施完成并得出预期的效果，进入正式使用和运营的阶段。投产标志着项目的正式结束，也是项目周期中最重要的节点。项目投产的意义非常重大，意味着公司正式运营新的项目，在市场上获得新的竞争力和价值，也为公司未来的发展奠定了坚实基础。项目投产需要准备充分，包括要素很多。

6、投产计划是企业运营中的重要资料，计划完成原因是资料的重要组成部分，主要分析市场前景及当前产品需求，收入可以满足支出条件，回报率高，将这些进行重点描述。

如何管理好生产质量

1、制定生产计划：在制定生产计划时，需要明确产品规格、质量标准、生产进度等，以确保生产过程的顺利进行。 把关原材料质量：原材料的质量直接影响产品的质量，因此需要选择合格的供应商，并进行原材料的质量检测和检验。

2、解决生产和质量管理的矛盾，最重要的是两部门之间的有效沟通。通过结合质量和生产效率，可以实现双赢的局面，这需要高层的重视和支持。 品质管理在企业中的地位，取决于管理层对品质的认识和公司的生产策略。品质管理是为了确保产品符合客户要求，而实施的一系列管理活动。

3、管理供应链：与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合要求，并通过供应链管理控制风险和质量问题。实施质量检查和测试：建立检验和测试流程，对生产过程中的关键节点和成品进行检查和测试，及时发现和纠正可能的质量问题。

4、二如何控制好质量 要想控制好质量首先要树立这样的观念：质量是做出来的，不是查出来的！ 事前教育（预防） 从源头上控制，重在事前教育，生产管理人员在安排每天的工作中或在签首件核对样板的过程中，已对每款产品的工艺熟记于心，在产前会过后针对工艺难点，也有了解决方法与措施。

5、提高生产品质：从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。①采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。

6、制定严格的生产流程和标准操作规程：确保每个员工都清楚自己的工作职责和要求，遵循统一的生产流程和标准操作规程。 加强员工培训和技能提升：定期对员工进行生产技能、质量意识和安全知识的培训，提高员工的综合素质和操作水平。

vda6.3是什么意思?

VDA3是VDA协会编制的第六卷第3部分标准--过程审核。

简单解释一下 VDA是德国汽车工业协会（VBRBAND DER AUTOBOMIL INDUSTRIE），是在欧洲国家--德国为统一德国汽车工业的各种标准而组成的协会。由于德国在世界汽车工业水平的地位，VDA也可以说代表的一种先进的汽车行业顾客标准。VDA3是VDA协会编制的第六卷第3部分标准--过程审核。

vda指VDA3。VDA3是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核，简称VDA3，过程审核是指对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下稳定受控。分类：过程审核的分类：计划内审核和计划外审核。

VDA3过程审核。VDA4体系审核---生产工装设备。VDA5产品审核—有形产品。p1-p7是在欧洲国家--德国为统一德国汽车工业的各种标准而组成的协会。由于德国在世界汽车工业水平的地位，VDA也可以说代表的一种先进的汽车行业顾客标准。