热处理质量控制（热处理质量控制要求标准）

热处理中的四把火是什么,分别有那些用途?

四把火分别指：退火、正火、淬火、回火。四把火的用途：退火：退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。正火：正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。

热处理的四把火是：退火、正火、淬火、回火。退火的目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性（AKV值），降低构件的开裂倾向。

热处理四把火的顺序：正火、退火、淬火、回火。正火 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效 果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。（1）淬火（quenching）：将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

金属热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，俗称金属热处理的“四把火”。

在进行热处理零件的结构工艺性设计时,应注意哪些问题

1、软点加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的托辊轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

2、在进行热处理零件的结构工艺性设计时应注意保持壁厚均匀，不应有尖角，尽量对称，考虑热处理后的变形留有足够的及去除脱碳层余量等。

3、因此设计人员需考虑热处理零件的结构工艺性，在设计热处理零件结构时，应考虑以下几个原则：（1）避免尖角零件的尖角是淬火应力最集中的地方，往往成为淬火开裂的起点。因此应尽量设计成圆角，倒角，以避免淬火开裂。

4、工艺性 在机械零件设计中，工艺性指的是零件设计应便于制造、装配、拆卸和维修，同时能够在保证质量的前提下，减少生产时间、劳动量和成本。设计时必须考虑到零件从毛坯生产到最终成品的各个阶段，包括切削加工、热处理和装配等。 结构与生产条件适应：设计时应确保零件结构与生产规模相匹配。

在机械加工工艺过程中,如何安排热处理工序位置?

淬火及渗碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前进行；氮化处理由于变形较小，通常安排在精加工之后。

正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置主要由零件的材料及热处理的目的来决定。

热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。

铸件热处理保温时间根据铸件壁厚等觉定。 操作程序1检查设备是否正常。 2将仪表调制所需温度，送电升温。3将待处理铸件装入处理框中，高度需低于筐顶80-100MM 。4将装好铸件的筐送入热处理炉中，动作应平稳，迅速。5关严炉门，送电升温至规定温度，并在恒温下保温规定时间。

不同的零件，就有不同的加工工艺路线，其中就包括热处理工序在内。

正火（调质）——预处理、高频淬火和回火——最终热处理。40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。

为什么热处理淬火会脱碳?

因为热处理淬火在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

热处理脱碳的原因如下：钢表面的碳原子获得足够的能量从工件表面逃逸到炉膛中去了。钢的碳含量越高、热处理温度越高就越容易脱碳。440C（即9Cr18）含碳量0.8-0%，含Cr约18%左右。

热处理的淬火工艺，就是先加热奥氏体化，然后在淬火油或盐水之中快速冷却的。如果钢球表面出现脱碳层，主要是奥氏体化过程中，发生氧化反应造成的，碳与氧气结合生成二氧化碳气体，这种情况下，控制加热炉的气氛，就可以减少钢球表面的脱碳层厚度。

铜怎么热处理

铜热处理指的是将铜材料在高温条件下进行的加工和处理过程，以达到改善其性能和特点的目的。在铜热处理中，通过加热和冷却的处理方式，改变了铜材料的晶体结构和力学性能，从而增强了其机械性能、导电性和耐腐蚀性。铜热处理可分为退火处理、淬火处理、固溶处理和强化处理。

纯铜热处理：工业纯铜大多只进行再结晶退火，退火温度600℃左右，其目的是消除内应力，使铜软化或者改变其晶粒度。应当注意的是再结晶退火后的晶粒度取决于退火温度和保温时间，温度较低时影响很小，温度较高时就需设定最佳保温时间。

黄铜的热处理方式主要包括两种： 防止“季裂”退火：在260至300摄氏度下保温一段时间后，进行空冷处理。 再结晶退火：在540至600摄氏度下保温后，立即进行水冷处理。需要注意的是，黄铜（铜锌合金）并不具备固溶——时效处理的特性，因此不会因此产生强化作用。

铜合金的热处理方法\x0d\x0a固溶淬火时效热处理再结晶退火高温均匀化退火低温消除应力退火低温强化退火（如锡磷、锌白铜）\x0d\x0a\x0d\x0a铜合金的热处理种类\x0d\x0a均匀化退火 \x0d\x0a主要目的是消除铸造时锭坯的成份偏析。

纯铜 由于无同素异构转变，所以，不能进行热处理强化，但是，也可进行热处理。所以，只能够进行去应力退火、再结晶退火这两个热处理工艺。

温度取下限，特别是薄壁零件，以保证产品性能均匀。温度控制在±5℃之内，退火保温时黄铜为5～3h，锡青铜、铝青铜、铍青铜为1～3h。纯铜的再结晶退火工艺见表2-1，加工铜合金再结晶退火工艺见表2-2，对于能热处理强化的铜合金，中间退火后必须缓冷，其他铜合金冷却速度对性能影响不大。

QC七大手法目的和表现形式是什么?

1、查检表（Check List）以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在於『现状调查』。

2、它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。

3、QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。