钢结构制作质量控制（钢结构制作质量控制要点）

钢结构工程施工质量控制主要有哪些?

物资准备检查。对采购的材料、进场的钢构件，顾客提供的产品外观、尺寸上是否满足技术质量标准，机工具辊否处于良好工作状态。（2）开工前检查。现场是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。（3）工序交接检查。

依据规范GB50205—2001《钢结构施工质量验收规范》现场我们在管理时，一般主要控制施工单位的焊接、机械连接和外观油漆等方面。

钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：（1）原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样；（2）各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；（3）相关各专业工种之间进行交接检验；（4）隐蔽工程在封闭前进行质量验收。

钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。

一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

钢结构钢结构安装质量控制

1、钢结构安装前，施工单位需严谨对待产品质量控制。首先，他们需检查构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录，确认无误后，还要对构件尺寸进行复验。若发现钢结构存在超出允许偏差的变形或缺陷，必须及时进行处理，确保安装的准确性。在安装过程中，施工单位需要制定详细的测量和矫正方案。

2、钢结构质量验收的标准规范主要是为了确保钢结构工程的安全性、稳定性和经济性。这些规范涵盖了从材料选择、加工制造、安装施工到竣工验收等各个环节。在钢结构质量验收过程中，应严格遵循国家和行业相关标准，如《钢结构设计规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》等。材料选择是钢结构质量验收的基础。

3、对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。②钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。③钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。

4、【摸】就是手感检查。主要适用于钢结构工程师中的阴角，如钢构件的加劲板切角处的光洁度和该处焊接包角情况可通过手摸加以鉴别。【敲】就是用工具进行音感检查。如钢结构工程柱角垫板是否垫实，高强度螺检连接处是否密贴、打紧均可采用敲击检查，通过声音的虚实确定是否紧贴。

5、当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。（3）螺栓安装质量的控制。

6、钢结构有什么施工质量和安全方面的要求呢？质量①原材料必须有出厂合格证，检验报告。②全熔透对接焊缝必须开坡口，焊缝必须进行100%超声波检验，不合格的部位必须剔除重焊。③钢材下料制作时必须留有0.7mm/m余热收缩量。④低氢型焊条使用前必须烘干，施工过程中保持干燥。

监理对钢结构工程施工质量的控制浅析?

1、钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施，效果不错。

2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。

3、对于钢结构在构件制作、运输、拼装、吊装、支撑就位、焊接、检测、除锈、涂层等环节，监理要重点控制，做到项目有规划、专业有细则、工作有程序、施工环节有措施，环环相扣。

对钢结构构件的加工制作,质量控制要点有哪些

1、立装：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配，适于放置平稳、高度不大的结构。（22）卧装：构件放置平卧位置装配。用于断面不大但长度较大的细长构件。（23）胎膜装配法：把构件的零件用胎膜定位在其装配位置上组装。用于制造构件批量大精度高的产品。

2、对重要构件样板，由业主、监理、施工、设计等单位进行质量评定，合格方可加工制作。构件加工的主要工序：原材料验收、调整、修平、下料、除锈、放样、组装、校正、预品装、焊接或连接、检验、涂装，以及高强螺栓摩擦面处理等。

3、对钢结构构件的加工制作，质量控制要点：制孔方法有钻孔（孔的精度高、孔壁损伤小）、冲孔、（制板厚度不大于12mm，冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整）、割孔（孔径超过50mm时，也有用火焰割孔。A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于15μm。

钢结构工程施工的质量过程控制内容有哪些

钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：（1）原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样；（2）各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；（3）相关各专业工种之间进行交接检验；（4）隐蔽工程在封闭前进行质量验收。

工序交接检查。对于重要工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检互检的基础上，还要加强质检人员巡检和工序交接检查。（4）隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程需质检人员认证后方能掩盖。安装现场此工作尚须经顾客监理认证。（5）跟踪监督检查。

现场我们在管理时，一般主要控制施工单位的焊接、机械连接和外观油漆等方面。

【浅议钢结构施工中的质量缺陷和控制措施】钢结构初始缺陷

应编制钢结构制作安装施工组织设计或制作、安装施工吊装方案， 防止焊接变形施工方案或工艺措施， 施工现场临时用电方案等， 所有方案应具有针对性、切实可行， 并经单位质量管理体系中有关负责人员审批签字。

初始缺陷包括制造误差引起的构件质量不均匀、运输过程中造成的构件不均匀变形、安装过程中引起的偏心等。这些缺陷按照二阶效应进行考虑，通常按几何长度的三百分之一来考虑。

不要片面地在檩条的拉条孔上考虑“受拉边、受压边”等因素，打出上下边距不等的孔眼，因为安装时是很容易装反的，结果反而不利。门窗等的包角板不能一概而论，因为在施工中你无法保证板件位于压型板的波峰还是波谷。做大型工程时，深化图编号一定要考虑到生产、发货、安装的便捷。