混凝土管接口质量控制（混凝土管接口质量控制要求）

常见的混凝土质量通病是什么?如何在实际施工中更好的控制

1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

2、未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（2）预防措施：浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到2MPa后才允许在混凝土面上操作。

3、孔洞（1）产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。

高强混凝土的质量控制?

1、砼强度试件的强度测定。根据实际经验，高强混凝土试件强度测定时应选用标准试件和高刚度承压板试验机，控制匀速加荷，才能保证强度测定的准确性和可靠性。

2、混凝土的温差控制：大体积混凝土的养护，为防止温差过大引起裂缝并防止混凝土芯部温度过高引起延迟钙矾石的形成，发生热致延缓型膨胀从而使耐久性下降；整个养护过程控制混凝土的芯部和边缘温差以及混凝土的表面和环境温度的温差不大于15～（3同时湿养护时应注意养护水的温度和}昆凝土表面的温差也不大于15～C。

3、振捣方式的质量控制。施工方要根据设计图纸及其施工规范等做好施工方案，并且及时向所有操作人员做好技术交底，预防因振捣方式不对而造成混凝土分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题，进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率，保证混凝土的耐久性。3 二次振捣或多次搓压表面。

4、同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。

混凝土浇筑质量控制要点

1、混凝土浇筑：浇筑过程中应控制混凝土的自由落下高度不超过2m，避免混凝土出现离析现象。振捣：振捣应充分，确保混凝土密实，无气泡。养护：混凝土浇筑完成后应及时进行养护，防止出现裂缝。质量检测与验收 强度检测：采用回弹法、钻芯法等手段检测混凝土的强度。

2、对进场的每车混凝土在浇筑前进行塌落度检测，确保混凝土的和易性符合设计要求。要求混凝土搅拌站在现场设置技术人员进行和易性的及时调节，严禁项目部管理人员和工人加水。要与商品混凝土搅拌站签订《商品混凝土供货技术合同》，合同中要按照现行规范和设计图纸的要求对商品混凝土各项技术指标做明确的约定。

3、规混凝土浇筑过程中的质量控制要点 （1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。

4、控制好原材料的加热温度。冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。控制好混凝土的入模温度。