铸造浇注质量控制（铸造浇注工操作规程）

消失模铸造浇注时抽真空负压控制多少

1、消失模铸造中抽真空一般需的时间，根据铸件的材质、大小形状来判断，一般1立方米大约20秒左右。浇注温度材质不同，温度范围也不一样。铸铁一般在1380~1420摄氏度，铸钢一般在1500~1550摄氏度。

2、负压是根据涂料的透气性来决定的、一般在-0.05至-0.06之间。它在产品出来以后看是否有粘砂现象、如果有适当下调负压。

3、进行消失模铸造有一定的规范和要求，造型工艺中要注意以下方面：消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。

4、加强除氧和脱气，浇注过程中，负压度控制在0.04 ~0.045 MPa。浇注结束后，维持0.025 MPa的负压度约1 min，然后关闭真空泵，以减少叶轮的收缩阻力。

5、浇口杯与塑料间放置一层石棉布以防止吸入型砂），在塑料上方放置砂（厚度不低于50mm），并在浇口杯周围多放砂。 使用天车将消失模专用砂箱吊至抽真空机器旁边，以便抽真空。1 检查真空泵、水源和电源是否正常，并装配好抽真空管道。在连接处围上塑料薄膜以防止漏气。

6、对低碳钢铸件，浇注时要提高砂箱内的真空度砂箱应采用双层箱壁真空室结构，浇注时抽真空能加速热分解物逸出涂层到型腔外，从而减少模样热分解产物的浓度和与钢水的接触时间，降低或避免铸钢件出现渗碳、积碳现象。型砂粒度在20/40目时，浇注铸钢件时负压以0.03～0.06MPa为宜。

怎样确定铸件的浇注位置?

1、浇注位置的选择应遵循以下主要原则：（1）铸件中重要的加工表面应位于下部或侧立面以保证表面质量。实践表明，浇注时密度较小的气泡、非金属夹杂物易于上浮而使铸件上表面在凝固后产生气孔和夹杂等缺陷，而下表面质量通常较上表面高。因此，铸件中重要的加工面通常位于下部或侧立面。

2、浇注位置是指在浇注时铸件在铸型中所处的位置。浇注位置的选择应在铸造方法确定后进行，应根据铸造方法、合金种类、铸件的结构和尺寸大小等来综合考虑。浇注位置的选择直接关系到铸件的质量，应充分对比各种方案，最后选择最优的浇注位置。

3、浇口位置应选择在合理位置 浇口是铸造中最重要的组成部分之一。浇口位置的设置应该足够合理，使得铸件能够被紧密地填充，减少缩孔等缺陷的出现。此外，满足不同工艺要求的浇口位置和尺寸不同，需要综合考虑浇注的质量和成本等因素，选择最适合的开口位置。

4、铸件浇注位置的选择是指浇铸时铸件在铸型中所取得空间位置，浇铸位置选择正确与否对铸件影响很大，选择进应选择下列原则： （8）铸件的重要表面（加工面）应朝下或侧于侧面，这是因为铸件上部冷却速度慢，晶粒粗，易形成缩孔缩松，而且气体、非金属夹杂物密度小，易在铸件形成沙眼气孔、渣气孔等缺陷。

铸件的铸件质量

铸铁件的质量受多种因素影响，首要的是设计工艺性。设计时，需充分考虑工作条件和金属性能，确保几何形状、尺寸的选择能适应铸造合金和工艺特性，避免尺寸效应带来的成分偏析、变形和裂纹等问题。其次，铸造工艺的合理性至关重要。

铸件质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。

金属的铸造性能主要通过流动性、收缩性、吸气性和热裂纹敏感性等指标来衡量。这些性能对铸件质量具有重要影响，因为它们决定了合金在铸造过程中的行为和最终产品的完整性。 流动性：流动性是指液态合金填充模型的能力。

铸件要用到铸造模具，铸造模具也是影响铸件质量的一项因素其次是确性和外表光洁度，直接影响泵和液压系统的办公速率，能+羭缕耗费和气蚀的进展等；柴油机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管儿等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响引擎发动机的办公生存的年限。

铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。

铸铁是含碳量小于2.11%的铁碳合金

1、铸铁是含碳量小于11%的铁碳合金是：钢。钢材的介绍：钢是以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。其中的一般是指除铬钢外的其他钢种，部分铬钢的含碳量允许大于2%。含碳量大于2%的铁合金是铸铁。钢材的种类：钢材可以根据化学成分和加工方式等不同标准进行分类。

2、铸铁并不是含碳量小于11%的铁碳合金。铸铁是一种含碳量较高的铁碳合金，其含碳量通常在0～3%之间。根据铸铁中碳的存在形式，铸铁可分为白口铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁等。其中，白口铸铁的碳主要以碳化物形式存在，具有很高的硬度和脆性。

3、成分：铸钢是碳含量小于11%的铁碳合金，而铸铁是一种铁碳合金，其含碳量大于11%，小于69%。这种成分上的差异使得它们在物理和化学性质上有所不同。组织性能：铸钢在室温下由不同比例的铁素体和渗碳体组成，这使得它具有良好的塑性和韧性。

为什么钢水铸造要高温出炉低温浇注

1、原因：浇注温度的提高可以使合金流动性提高，防止铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷，但浇注温度过高，金属的总收缩量增加，吸气增多，氧化严重，铸件容易产生缩孔缩松粘砂气孔粗晶等缺陷，因此，在保证足够流动性的前提下尽量降低浇注温度。钢水的概念：液体状态的钢。

2、浇注前要注意的是，钢水在较高温度下适当镇静，高温出炉，低温浇注。这样做的目的是可以有利于钢水中的气体不断上浮，在浇注时候要及时点火引气，把气体快速引出去。3工艺设计要合理，铸件重要工作面，尽量放在下面或侧面。合理设计浇注系统及冒口，使钢水流动平稳，防止卷入气体。

3、当然浇注温度要与冶炼的材料相匹配，以避免因温度高或底而产生的其他铸造缺陷。钢液的最终脱氧和包内镇静 消失模铸造也要遵循高温出炉低温快浇的原则。

4、浇注温度的提高可以使合金流动性提高，防止铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷，但浇注温度过高，金属的总收缩量增加，吸气增多，氧化严重，铸件容易产生缩孔缩松粘砂气孔粗晶等缺陷，因此，在保证足够流动性的前提下尽量降低浇注温度。

铸造工艺学中浇注系统设计原则有哪些

第5章聚焦铸造工装设计，涉及模样、模板、砂箱、芯盒和相关工艺装备的详细设计原则。通过实例展示工装图样的通用技术条件。第6章讲解消失模铸造工艺，介绍其特点、泡沫模样成型工艺，以及浇注系统和干砂造型等环节，展示了计算机技术在铸造工程中的应用实例。

全书共分为七章：第一部分介绍铸造工艺设计的基本概念，第二部分深入探讨工艺方案的选择，接着是浇注系统设计的详细解析，随后是铸件凝固与补缩的关键环节。此外，还有专门章节讲解铸造工装设计，以及消失模铸造工艺的深入研究，最后是计算机技术在铸造工程中的实际应用部分。

第三篇：铸造工艺及工装设计 涉及工艺设计基础、湿型砂性能和原材料质量要求，以及不同类型砂芯的制造技术。 还包括浇注系统设计，冒口、冷铁和铸助的实用设计，以及工艺装备如模样、模板、砂箱等的设计。 全书以理论与实践相结合的方式，深入解析铸造工艺学的核心内容，为读者提供实用的指导。