焊补的质量控制（焊接质量改善措施）

0.8毫米厚的铁板破了可以用电焊补吗

1、.8毫米厚的铁板破了可以用电焊补。0.8毫米厚的铁板破了可以用电焊补。需要注意的是，由于不锈钢板的厚度较薄，焊接过程中可能存在一些挑战和注意事项。请注意以下几点：选择合适的焊接方法：0.8mm不锈钢板可以采用多种焊接方法，如TIG（钨惰性气体）焊接、MIG/MAG（金属惰性气体/活性气体）焊接等。

2、厚度0.8毫米的铁（碳素钢）件。熔焊 要求经济 可以考虑 二保焊焊接，效率较高。搭接焊缝，也可以考虑电阻点焊。适合大批量生产制造，但焊接强度不如二保焊。电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。

3、可以的。350气保焊焊机支持0.8㎜焊丝，0㎜焊丝，2㎜焊丝。焊接0.8毫米厚度铁板，用直径0.8毫米焊丝。只是大马拉小车。不经济。0.8铁板焊接用200的焊机已经完全够用了。

4、气体保护焊性能好的焊接是完全可以焊接0.8的钢板的。

为什么压力容器焊接接头同一部位补焊不宜超过2次

1、焊补次数多了，热影响区变宽，随着合金元素烧损，硬度也会发生变化。还有人认为就是给工艺2次机会，如果2次都焊不好，可能是工艺有问题了。谁能把这事说绝对了，我真服他了！你根据实际情况决定吧。

2、对于锅炉，同一位置的返修次数不得超过三次。其次，对于需要焊后热处理的锅炉和压力容器，应在热处理之前进行返修。如果必须在热处理之后返修，返修后还需要再次进行热处理。第三，对于有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需满足原有要求。第四，压力试验之后，一般不应进行焊缝返修。

3、焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。

4、焊缝同一部位是因为同样的结构焊接要求一样，比如对称的结构只标准一边。需要注意的是压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应计入压力容器质量证明书中。

防止焊接变形有哪些措施

控制焊接温度 通过选用适合的焊接参数控制焊接温度，避免过高的温度引起过度的热膨胀。采用预热和焊后退火 对于大型工件或焊接材料容易变形的情况，可以采用预热或焊后退火的方法，以改善材料的热应力分布，减小焊接变形。

进行合理的焊接结构设计：①合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。②合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。采取合理的装配工艺措施：①预留收缩余量法。

勿过量焊接：越多的金属填充在焊接点会产生较大的变形力。正确制定焊缝尺寸，不仅能得到较小的焊接变形，还可节省焊材和时间。填充焊缝的焊接金属量应最小，焊缝应呈平坦或微凸形，过量的焊接金属不会增加强度。反而会增加收缩力，增加焊接变形。

预防焊接变形的工艺措施有合理控制焊接顺序和焊接点、采用适当的预热和后热处理、使用适当的固定装置和支撑。合理控制焊接顺序和焊接点。焊接变形主要是由于焊接热引起的材料收缩和残余应力引起的。通过合理安排焊接顺序和焊接点，可减少热输入和残余应力，从而减小焊接变形的程度。

【答案】：合理设计焊接构件。 采取必要的技术措施。

焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。 焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。

低塌焊缝的整治措施有哪些?

低塌焊缝的整治措施如下：焊缝打磨。对于低塌在0.3～0.1mm的焊缝用电砂轮打磨顺坡，打磨愈平缓，附加动压力就愈小。最不利的临界低塌长度，约为30～40cm之间。清筛低塌焊缝处道床，使轨底有足够的清碴，能保证捣固和夯实的质量。现场焊补，可采用新工艺手工电弧焊对低塌焊缝处焊补。

措施：为防止焊穿以及塌陷，应使焊接电流与焊接速度适当配合，增大焊接速度，增大焊接速度，并严格控制焊件的装配间隙。气体保护焊时，应避免形成切割效应，例如，焊接电流较大时，应注意气体流量不宜过大。通常情况下，平焊易获得良好的焊缝成形。焊瘤。

B、 改进措施：最好的改进方法是确保电压设定达到焊接工艺要求。减少送丝速度和电弧电压，提高行走速度，减少过大的根部间隙，增大钝边高度。必要时可先沿接缝进行间距较密的点固焊，然后压短电弧进行快速焊接或背面加垫板，以避免焊缝烧穿。

点焊所焊接缺陷最根本主要是认知问题。点焊焊接工艺应当同主焊完全一样。